Thermoforming Specialists

Vantage Plastics: Termoformado

 

A Vantage Plastics, que ofrece servicios de termoformado en a una amplia variedad de industrias, incluyendo la automoción fabricantes, Procesamiento de Alimentos / Manipulación, Productores Agrícolas, fabricantes recreativos / Productos, Fabricantes de camiones pesados ​​/ Tractores, Médico / Bio fabricantes / distribuidores, fabricantes de energía sostenibles y más.

 

El termoformado es el proceso de tomar una lámina plana de plástico y formando con ella una parte o la forma contorneada. Esto se hace mediante la adopción de una lámina plana de plástico y de sujeción en un carro, el calentamiento de la hoja en un horno grande, el estiramiento de la hoja caliente sobre un molde y un vacío en la cavidad para forzar la hoja al contorno del molde. En este punto en el proceso de la hoja comienza a enfriarse con la ayuda de ventiladores que se sitúa alrededor del molde y la lámina de plástico se vuelve rígido nuevo, ya que toma la forma del molde.

 

Hay varias variaciones a termoformado, incluyendo la formación de paño, formando la presión, y la hoja de doble formando. Cada variación tiene ventajas y desventajas, pero el proceso general es la misma.

 

Además, hay una amplia gama de opciones de materiales disponibles para el termoformado. Estos materiales incluyen polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), policarbonato (PC), y olefinas termoplásticas (TPO). El material más común usado para el termoconformado de propósito general es HDPE.

 

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  • Ventajas de Termoformado

    El proceso de termoformado tiene muchas ventajas sobre otros tipos de moldeo. Más comúnmente se compara con el proceso de moldeo por inyección ya sea como proceso puede ser utilizado para un gran número de aplicaciones. Aunque a menudo se comparan hay varias diferencias drásticas entre los dos procesos.

     

    El moldeo por inyección tiene sus limitaciones cuando se trata de tamaño del producto y el coste de las herramientas. Una herramienta típica molde de inyección tendrá un costo de más o menos 33% más que una herramienta termoformado similares, y el margen aumenta a medida que las partes se hace más grande. El moldeo por inyección no tiene un buen proceso de prototipo, típicamente partes o SLA SLS se utilizan para la creación de prototipos, que ofrecen comparaciones limita al producto final real, puede ser costoso, y no son del mismo material que el producto final se realizará a partir. Termoformado por otra parte utiliza un prototipo de herramienta hecha de madera o de epoxi que se puede utilizar para crear varias piezas acabadas del producto y forma a partir del mismo material que lo que el producto final se hizo a partir de. Por lo tanto el diseño de muchos posibles problemas de encaje o pueden quedar atrapados en la delantera antes de ir a las herramientas de producción, ahorrando así tiempo y dinero.

     

    Cuando se trata de piezas de gran tamaño, termoformado gana sin esfuerzo. De costo total tanto de herramientas y partes hay poca comparación. Una parte típica de 45 "x48", por ejemplo, tendría utillaje en aproximadamente la mitad del coste de un molde de inyección y el precio comparable pieza es generalmente menos así, según la elección de material.

     

    Con todo proceso hay limitaciones a lo que puede ser producido. Si tiene preguntas acerca de la viabilidad del uso de termoformado para su aplicación por favor, póngase en contacto con nuestro personal de ingeniería en el 989-846-1029.

  • El termoformado Hoja Doble

    termoformado hoja doble es el proceso de encurtido dos hojas de láminas termoformadas juntos para hacer una parte. Esto se logra por calentamiento de dos hojas de plástico y presionando juntos con dos moldes separados usando platinas, creando así una unión mecánica entre las dos hojas. aquí dos métodos de llevar a cabo esto, una implica una sola estación de puesta en marcha y el segundo implica el uso de una máquina rotativa de cuatro estaciones. Para nuestras discusiones aquí vamos a cubrir el segundo método sólo.

     

    El proceso es muy similar a la termoformación de una sola hoja con un paso adicional. La hoja inicial se coloca en los marcos de sujeción y se hace girar en un gran horno, la hoja es precalentada en el primer horno y luego girado alrededor del segundo horno para terminar con lo que serán la temperatura de formación, mientras que esto está ocurriendo la segunda hoja ha entrado en el primer horno y se calienta a casi la temperatura de formación, en un punto dado que gira el carrusel y la primera lámina se pone a uno de los moldes y se forma en esta herramienta. Mientras tanto, la segunda hoja ha entrado en el segundo horno y se terminó de ser llevado hasta la temperatura de conformado. En este momento los comunicados de bastidor de sujeción de la primera hoja que salen de la hoja en el molde, que gira el carrusel y la segunda lámina se pone alrededor de la segunda de molde en el rodillo superior, se baja la platina superior, toma de vacío, las formas de la hoja de alrededor de el molde y a continuación las placas se juntan y bloqueado para crear un enlace entre las dos hojas.

     

    Este proceso se puede utilizar para cumplir con un gran número de aplicaciones, desde paletas para bandejas para productos de bienes de consumo. Es un proceso bastante único y requiere máquinas especiales para realizar la tarea, pero el resultado puede crear piezas muy singulares.

     

     

     

     



  • FEA (análisis de elementos finitos)

    Vantage Plastics tiene la capacidad de analizar la integridad de nuestros diseños antes de comenzar cualquier utillaje. Utilizamos SolidWorks Simulation para examinar el estrés y el desplazamiento y determinar si un diseño cumplirá con las expectativas de nuestros clientes. Esto nos da la capacidad de determinar las áreas problemáticas estructurales, antes de realizar las pruebas físicas.

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