Airpark Plastics

 

Acerca de: Airpark Plastics, LLC es una innovadora encargo termoplástica de poliolefina en chapa fabricante. Trabajamos con sus especificaciones individuales para proporcionar una amplia gama de opciones de personalización para satisfacer sus necesidades lámina de plástico.

 

Historia: En 2007 Airpark Plastics, LLC se inició con una planta de fabricación de 20,000 pies cuadrados que albergaba 1 línea de extrusión, una operación de reciclado post-industrial, y una fuerza de trabajo bien informados con más de 250 años de experiencia combinada de extrusión. Nuestro rendimiento inicial fue de 10.000.000 de libras. por año de plástico a través de que una línea de extrusión. Desde 2007, hemos ampliado tanto nuestra capacidad y rendimiento. Hoy en día, Airpark Plastics, LLC opera 4 líneas de extrusión en un estado de la instalación de arte 36,000 pies cuadrados, con un amplio rango de capacidades. En la actualidad, tenemos la capacidad de extrusión de más de 44.000.000 libras. de plástico al año.

 

Proceso: El proceso de extrusión de plástico comienza con la colocación de la resina en bruto en mezclador de tolva de la extrusora. Aditivos necesarios para una aplicación particular (por ejemplo, inhibidores de UV o colorantes), a continuación, se añaden a la tolva blender- para formular el resultado deseado. Una vez en su lugar, la resina es típicamente alimentado por gravedad a través de la garganta de alimentación de la tolva hacia abajo en el barril de la extrusora. Dentro del barril es un tornillo largo, giratorio que alimenta la resina hacia adelante en el cañón hacia la matriz.

 

Como los movimientos de resina a lo largo dentro del cilindro, se somete a temperaturas extremadamente altas hasta que empieza a derretirse. Dependiendo del tipo de termoplástico, temperaturas del cilindro puede oscilar entre 400 y 530 grados Fahrenheit. La mayoría de la extrusora tienen un barril que aumenta gradualmente de calor desde el extremo de carga a la tubería de alimentación para permitir la fusión gradual y reducir al mínimo la posibilidad de degradación de plástico.

 

Una vez que el plástico fundido alcanza el extremo del cañón, se fuerza a través de un paquete de pantalla y se introduce en el tubo de alimentación que conduce a la boquilla. La pantalla, reforzado por una placa rompedora debido a las altas presiones en el barril, sirve para eliminar los contaminantes que pueden estar presentes en el plástico fundido. La porosidad de la pantalla, el número de pantallas, y otros factores puede ser manipulado hasta la fusión uniforme se produce como resultado de la cantidad correcta de presión de retorno.

 

Una vez en el tubo de alimentación, el plástico fundido se introduce en la matriz. De la matriz, que se alimenta en rodillos de enfriamiento y luego se cizalla a la longitud de la hoja deseada.

 

capacidades:

  Anchos: anchos personalizables entre 10 "- 120"

  Grosor: grueso personalizable que van desde 0.030 en - 0.500 pulg.

  Laminados Laminados personalizables desde la creación de bandas (ejemplos de correo electrónico) para películas especiales (ejemplos de correo electrónico).

  Colorantes: Colores personalizables (ver ejemplos)

  Aditivos: antideslizante, anti-Chafe, UVI estabilizadores, inhibidores de fuego, y otros

  La coextrusión: Personalizar su hoja aún más con la capacidad del Aeroparque de co-extrusión. Co-extrusión es un proceso que utiliza más de un extrusor para empujar plástico a través de la matriz de láminas. Esta capacidad le permite tener múltiples capas de color, diferentes aditivos a través de las capas, o diferentes mezclas de materiales (adición de material reciclado para ahorrar costes) en diferentes capas. Las posibilidades podrían ser sin fin. (Ver ejemplos - acabado piedra)

 

Investigación y Desarrollo: Airpark Plastics, LLC trabajarán con usted para experimentar y entender su nuevo producto. Con mucho gusto trabajar con usted en un precio tiempo de máquina para que pueda centrarse en su nuevo producto y no estar preocupado por la cantidad de libras que pasan a través de la extrusora.

 

Contáctenos:

  Dirección física: 4215 Airpark Dr.

     Standish, MI 48658

  Dirección postal: 1415 W Cedar St.

     Standish, MI 48658

  Dirección de correo electrónico: info@airparkplastics.com

 

1415 W Cedar St. Standish, MI (48658)

Horas: 8:00 AM – 5:00 PM (EST)

(989) 846-1029

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