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Thermoforming Specialists

Vantage Plastics: 熱成形

 

ヴァンテージプラスチックで、我々は業界の多種多様な熱成形サービスを提供しています。これには、自動車メーカー、食品加工、農業メーカーと生産者、レクリエーションメーカーと製品、トラックメーカー、医療メーカーと販売代理店、持続可能なエネルギーメーカーを。

 

熱成形プラスチックの平らなシートを取り、輪郭の一部または形状に形成する工程です。これは、プラスチック製の平らなシートを取り、キャリッジにそれをクランプする、大きなオーブンでシートを加熱し、金型の上にホットシートを延伸し、金型の輪郭にシートを強制的に空洞を真空に引くことによって行われます。この時点で、プロセス中にシートが金型の周りに配置され、ファンの支援を受けて冷却し始めると、それは金型の形状をとるようにプラスチックシートが再び硬質になります。

 

圧空成形、ツインシート成形、ドレープ成形などの熱成形にいくつかのバリエーションがあります。各バリエーションには長所と短所がありますが、一般的なプロセスは同じです。

 

さらに、熱成形に利用可能な材料の選択肢の広い範囲があります。これらの材料は、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン(PP)、アクリロニトリル - ブタジエン - スチレン(ABS)、ポリカーボネート(PC)、及び熱可塑性オレフィン(TPO)が挙げられます。汎用熱成形のために使用される最も一般的な材料はHDPEです。

 

私たちの熱成形サービスの詳細については、以下のトピックを選択します。

 

  • 熱成形のメリット

    熱成形工程は、成形体の他のタイプより多くの利点を有します。いずれかのプロセスは、多数のアプリケーションのために使用することができるように、最も一般的には、射出成形プロセスと比較されます。彼らはしばしば比較されていますが、2つのプロセス間でいくつかの劇的な違いがあります。

     

    それは、製品の大きさや工具のコストになると、射出成形は、限界があります。典型的な射出成形金型のツールが同様の熱成形ツールよりもおよそ33%以上の費用がかかりますし、部品などのマージン増加が大きくなります。射出成形は、典型的には、SLAまたはSLS部品が実際の最終生成物に限定さの比較を提供するプロトタイピングのために使用され、良好なプロトタイププロセスを持っていない高価になることができ、最終生成物から作られる同じ材料ではありません。一方、熱成形、製品のいくつかの完成品を作成するために使用され、最終生成物から作製されるものと同じ材料から形成することができる木材またはエポキシから作られたプロトタイプのツールを利用します。したがって、多くの可能なデザインやフィット感の問題は、このように時間とお金を節約し、生産ツーリングに行く前にフロントに巻き込ますることができます。

     

    それは大部分になると、熱成形は手を下に勝ちます。コストから工具や部品の両方のために少し比較があります。例えば、典型的な45 "X48"の部分は、同等の射出成形金型の約半分のコストで工具を持っているでしょうし、作品の価格は、材料の選択に応じて、同様に一般的に少ないです。

     

    任意の方法で製造することができるものに制限があります。あなたがあなたのアプリケーションのために熱を使用しての実行可能性についての質問がある場合は989-846-1029で当社のエンジニアリングスタッフにお問い合わせください。

  • ツインシート熱成形

    ツインシート熱成形は、1部を作るために一緒に熱成形シートの2枚をbriningするプロセスです。これは、このように二枚のシートの間に機械的結合を作る、プラスチックの2枚加熱し、プラテンを使用して、2つの別々の金型を用いてそれらを一緒に押すことによって達成されます。ここでこれを達成する2つの方法があり、一つは単一のステーションのセットアップを含み、第二は4駅ロータリーマシンを使用することを含みます。ここで私たちの議論のために我々は第二の方法のみをカバーします。

     

    プロセスは、追加のステップで単一のシートを熱成形に非常に類似しています。最初のシートは、クランプフレームに入れ、大きなオーブンに回転させ、シートは最初のオーブンで予備加熱し、次いで、これはセカンドシートが起こっている間に、成形温度にそれを育てる終了するために、第2のオーブン回りに回転させます最初のオーブンに入ったカルーセルが回転し、第一シートは金型の一方になっており、このツールの上に形成されている所定の時点で、ほとんど成形温度に加熱されます。一方、第二のシートは、第二のオーブンに入ったし、形成温度にまで持ち込まれる終了します。このとき、金型にシートを残して最初のシートからクランプフレームリリース、カルーセルが回転し、第2のシートは、上部プラテン上の第二金型に周りにもたらされ、上部プラテンが低下するが、真空を取り、周りのシートフォームカビやその後プラテンが一緒に持ってきて、両シート間の結合を作成するためにロックされます。

     

    このプロセスは、パレットからトレイに消費財製品の多数のアプリケーションを満たすために使用することができます。これはかなりユニークなプロセスであり、タスクを実行するために、特別な機械を必要としますが、結果は非常にユニークな部品を作成することができます。

  • FEA(有限要素解析)

    Vantage Plastics 任意のツールを起動する前に、私たちの設計の完全性を分析する能力を有します。デザインは、お客様の期待に応えるかどう我々は、ストレスや変位を検討し、決定するために、SolidWorks Simulationのを利用しています。これは私たちの物理的なテストが行われる前に、構造的な問題領域を決定することができます。

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